材料一：
中国的工业机器人从20世纪80年代“七五”科技攻关开始起步，目前我国已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术，开发出喷涂、弧焊、搬运等机器人。但中国的工业机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外相比有差距。2017年，在中国工业机器人13.8万的销量中，外资品牌占据了绝大部分的市场份额，国内自主品牌机器人在销量上有所增加，但所占份额仍然较少。
在21世纪，中国工业机器人得到更加快速的发展和更加广泛的应用。伴随着智能制造的快速发展，工业机器人步入一个高速发展的阶段，而工业机器人技术人才的缺口也会越来越大，这是制约我们智能制造行业发展的重要阻力。此外，高校培养模式与企业就业不匹配，导致工业机器人自动化人才极其缺乏。好在我国已意识到这些问题建立了相应的机制，推动了机器人的开发及应用技术研究和人才的引进、培养。
（摘编自《智能制造时代背景下，我国工业机器人现状如何？》）
材料二：
（数据来源：中国电子学会、中商产业研究院）
材料三：
业内专家表示，目前工业机器人应用领域持续拓展，正进入提档加速关键期。与之相对的是，2019年1~2月我国工业机器人产量累计增速首次出现负增长，同比下降11％。一方面，近几年迅速增长的国内工业机器人市场吸引了大批国外机器人头部企业投资布局、建厂增产；另一方面，国内工业机器人的核心部件长期依赖进口，成本相对高昂，在缺乏技术和成本优势的情况下，国内出现部分企业以产品“性价比”打开市场的现象，这种现象主要集中出现在中低端产品上，导致空间缩减，经营压力剧增。
国内机器人产业在努力突破国外机器人企业的重重包围。近些年，除了《机器人产业发展规划（2016—2020年）》等一系列机器人产业相关政策的出台和实施，2018年从中央到地方又根据当前机器人产业发展短板给出了对应的政策指导，比如引导用户、企业结合本地优势产业，按照市场规律积极应用，而不再仅是简单补贴的方式。
针对技术短板，中国人民银行在近期发布的2018年第四季度中国货币政策执行报告中明确指出，鼓励金融机构推动融资、租赁、质押业务创新发展，加大对工业机器人领域的金融支持。
针对行业应用短板，多地也制订了明确的路径图和年度计划书。例如，安徽省提出推广应用工业机器人5000台以上，浙江省明确新增工业机器人1.6万台。
工业机器人在国内大多集中在汽车制造等资本密集型产业，但是在3C产品等劳动密集型产业的集中度低，尚未形成产业规模化。
随着与信息技术、人工智能等技术深度融合，跟人进行协作、共融的新一代机器人成为行业发展趋势。这为我国机器人产业迈向中高端提供了实现路径，比如近几年飞速发展的协作机器人，国内外基本处于同一水平。我国有着机器人应用的最大市场，有足够多的应用环境来检测提升产品性能，进而将市场优势转化为技术优势和产业优势。
（摘编自《2019年1~2月工业机器人产量累计增速首次出现负增长》）
